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1. 原料干燥：80-90℃，避免水分导致挤出时产生气泡、颗粒孔隙率过高。
2. 双螺杆挤出机分段控温（从喂料段到模头）：
- 一区：120-130℃（物料预热软化）
- 二区：140-150℃ SBS沥青改性剂颗粒代加工（初步熔融）
- 三区：160-170℃（深度塑化、剪切）
- 四区：170-180℃（组分均化）
- 模头温度：175-185℃（保证挤出流畅性，颗粒成型饱满）
3. 冷却温度：风冷出口温度≤40℃； SBS沥青改性剂颗粒代加工水冷水温控制在 15-25℃，防止颗粒粘连。1. 代加工工艺流程：先验收SEBS原料并抽样检测熔体流动速率，接着在70 - 80℃下干燥2 - 3小时至含水率低于0.1%；随后按配方精准称量原料，经高速混合机先低速预混再高速混合至均匀；再用双螺杆挤出机塑化输送，挤出后通过水下或风冷切粒机切成2 - 4mm颗粒；后冷却至40℃以下，经振动筛选除不合格品后即可包装。
核心原料为SEBS，搭配增塑剂（如白油）、 SBS沥青改性剂颗粒代加工填充剂（碳酸钙等）、抗氧化剂等。例如某抗开裂配方中，沥青70 - 90份搭配SEBS颗粒15 - 20份，还可加入空心玻璃微珠制成核壳结构颗粒，同时辅以聚乙烯醇纤维、偶联剂等提升与沥青的结合效果。
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